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本次案例以某新能源行業客戶的鋰電池原料輸送方案進行分析。

該客戶為江蘇鋰電池專業生產廠家，目前正在使用邊鋒的電動泵進行三元前驅體漿液的輸送。

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客戶難題

客戶所面臨的困擾主要有以下兩點：

1.鋰電行業對車間有嚴格的要求，杜絕一切銅鋅元素。銅、鋅都是活潑金屬，含銅、鋅的泵在作為輸送物料的載體時，易與物料發生反應。所以輸送泵、泵配件、銘牌，甚至是螺絲釘都不能含銅鋅。

2.作為新能源戰場的主力軍，供需壓力不斷增大。為滿足生產需求，該客戶在今年增加了多條生產線，原生產線的輸送方案是電動不銹鋼泵＋脈沖阻尼器＋安全閥，新增生產線也打算按此配套方案進行安裝，但這么一來企業成本將大大增加。

因此，客戶找到我們的團隊，希望對原有的輸送方案進行升級優化。該方案需要在不減少輸送能力的前提下，進行成本縮減，且能滿足鋰電車間“不含銅鋅”的要求。

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邊鋒的解決方案

我司技術團隊針對客戶原本的輸送方案，與鋰電池原料漿液的輸送特點，為客戶配備了全新的輸送方案：新能源鋰電專用泵＋脈沖阻尼器。

新能源鋰電專用泵全身不含銅鋅，滿足鋰電車間要求，且泵口自帶壓力保護裝置，替代安全閥工作，延長使用壽命，解決漏油煩惱，免去了原方案中的現場配套安裝的繁瑣工序；脈沖阻尼器可以減少物料輸送過程中的脈沖影響，讓輸送更加平緩；且新方案比原方案采購成本更低，達到了成本縮減的目的。

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總結

作為一家深耕國內隔膜泵領域三十余年的老牌企業，邊鋒始終貫徹“守護能源、降低能耗、為客戶節約成本”的企業使命，致力于為客戶提供最契合的流體輸送方案。

客戶在拿到新方案時非常滿意，新生產線試用一段時間后，陸續將舊生產線也全部更換成了新輸送方案。

隔膜泵